Da koristiteultrazvučni aparat za zavarivanjeispravno , mora se rijesiti slijedecih sest problema :
U modernoj industriji, možemo vidjeti ultrazvučne mašine za zavarivanje posvuda. Na primjer: ambalaža proizvoda, režanje, zakivanje, utjeloživanje, udaranje i druge industrije sve to je potrebno, tako da je nastala i raznovrsna ultrazvučna zavarivanja raznim funkcijama, s različitim poljima primjene, metodama upotrebe i zahtjevima opreme su vrlo različiti.
Toplinska otpornost mora doći do tačke topljenja izrađivača:
Nakon što ultrazvučni pretvornik pretvara električnu energiju u mašine, provodi se kroz molekule materijala izrađivača. Akustična otpornost ultrazvučnih zvučnih valova u čvrstim tvorcima je mnogo manja od onog u zraku. Kada zvučni talasi prolaze kroz zglobove izrađača, akustična otpornost u jazu je velika. Generisana toplota je prilično velika. Temperatura prvo dostiže tačku topljenja izvješca, a određeni pritisak se primjenjuje za zavarivanje šva. Ostali dijelovi izrađivača neće biti zavareni zbog niske toplinske otpornosti.
Dva izvjesca moraju biti zavarena:
Neki od različitih materijala se mogu bolje zavariti, neki su u osnovi fused, a neki nisu fused. Tačka topljenja istog materijala je ista, može se u principu zavariti, ali kada je talište obradka koje treba zavariti veće od 350 °C, nije pogodan za ultrazvučno zavarivanje. Pošto ultrazvuk rastopljuje molekule obradka odmah, presuda se zasniva na činjenici da se ne može dobro zavariti u roku od 3 sekunde, a treba odabrati i druge procese zavarivanja. Kao što je zavarivanje vrućih ploča. Općenito govoreći, ABS materijale je najlađe zavariti, a najlon ili PP materijali su najteže zavariti.
Postoje određeni zahtjevi za zajedničko područje:
Kada se generiše trenutna energija, što je područje zglobova veće, to je energetska disperzacija ozbiljnija, to je lošiji efekat zavarivanja, pa čak i kvar zavarivanja. Osim toga, ultrazvučni talasi se prenose uzdužno, a gubitak energije je proporcionalan udaljenosti. Zavarivanje na daljinu treba kontrolirati unutar 6 cm. Liniju za zavarivanje treba kontrolirati između 30 i 80 žica, a debljina ruke obradka ne bi trebala biti manja od 2 mm, inače neće biti dobro zavarena, posebno za proizvode koji zahtijevaju zategnutost zraka.
Ako želite znati ultrazvučni aparat za zavarivanje, molimo kontaktirajte:wym@eagleco.cn
